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Conheça os Diferentes Tipos de Borracha Usados na Indústria (SBR, Viton, Nitrílica, Neoprene)

SBR, Viton, Nitrílica e Neoprene: descubra as diferenças entre os principais tipos de borracha usados na indústria. Compare aplicações, vantagens e escolha o material ideal para o seu projeto.

Conheça os Diferentes Tipos de Borracha Usados na Indústria (SBR, Viton, Nitrílica, Neoprene)

Introdução

A borracha é um dos materiais mais versáteis da indústria, usada em vedações, pisos, mangueiras, revestimentos e peças técnicas.

No entanto, existem diferentes tipos de borracha, cada uma com propriedades específicas. Entre as mais utilizadas estão a SBR, Viton, Nitrílica (NBR) e o Neoprene.

Escolher o material correto garante maior eficiência, durabilidade e redução de custos.

SBR (Estireno-Butadieno)

A borracha SBR é uma das mais comuns e acessíveis.

  • Boa resistência à abrasão.
  • Utilizada em pisos industriais, pneus, tapetes e peças de impacto.
  • Limitação: não é indicada para contato direto com óleos e solventes, pois pode perder propriedades mecânicas.
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Viton (FKM)

A borracha Viton é um elastômero de alto desempenho.

  • Resistência superior a altas temperaturas (até 250 °C).
  • Excelente resistência química a óleos, combustíveis e solventes agressivos.
  • Muito usada em vedações, gaxetas e aplicações aeroespaciais e automotivas.
  • Custo mais elevado, mas com alta durabilidade.
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Borracha Nitrílica (NBR)

A NBR é conhecida pela resistência a óleos, graxas e combustíveis.

  • Muito usada em indústrias automotiva, petrolífera e de máquinas.
  • Boa resistência mecânica e flexibilidade.
  • Limitação: não tem alta resistência a intempéries, ozônio e luz solar direta.
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Neoprene (CR)

O Neoprene é um dos elastômeros mais versáteis.

  • Resistência a intempéries, ozônio e variações de temperatura.
  • Boa resistência à água salgada e agentes químicos moderados.
  • Utilizado em revestimentos, mangueiras, juntas e até em roupas de mergulho.
  • Menor resistência a óleos em comparação ao NBR.
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Comparativo Rápido

  • SBR: melhor custo-benefício para aplicações gerais.
  • Viton: indicado para altas temperaturas e produtos químicos agressivos.
  • NBR: ideal para contato com óleos e combustíveis.
  • Neoprene: ótima escolha para intempéries e aplicações externas.

Conclusão

Na indústria, cada tipo de borracha atende a uma necessidade específica. Avaliar corretamente o ambiente de uso, o contato com agentes químicos e as condições mecânicas é essencial para escolher o material ideal.

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