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O Que é Lençol de Borracha Armado e Não Armado?

O Lençol de Borracha é um material versátil e amplamente utilizado na indústria, presente em vedações, revestimentos, isolamentos e outras aplicações. Sua utilidade se deve à capacidade de absorver impactos, vedar superfícies e resistir a intempéries, óleos, ácidos e outros produtos químicos.

No entanto, existem variações nesse material que o tornam mais adequado para diferentes usos. Duas das principais categorias são o Lençol de Borracha Armado e o Lençol de Borracha Não Armado.

Lençol de Borracha Não Armado

O Lençol de Borracha não Armado é o tipo mais comum e básico. Ele é composto exclusivamente pelo composto de borracha, sem a adição de qualquer reforço interno. Sua principal característica é a flexibilidade e maleabilidade, tornando-o ideal para aplicações que exigem adaptabilidade e vedação.

Características:

  • 100% Borracha: Composto apenas pelo polímero de borracha, seja ele SBR, EPDM, Neoprene, ou outros.
  • Flexibilidade: Facilmente moldável e adaptável a superfícies irregulares.
  • Resistência Química: A resistência a produtos químicos, intempéries e temperaturas varia de acordo com o tipo de borracha utilizado.
  • Baixa Resistência Mecânica: É mais suscetível a rupturas e alongamentos excessivos quando submetido a altas tensões ou pressões.
Três rolos pretos de fita ou borracha, de diferentes diâmetros, posicionados lado a lado. Os rolos têm superfícies lisas com furos centrais visíveis, sugerindo uso industrial para isolamento, vedação ou montagem.

Aplicações Comuns:

  • Juntas e Gaxetas: Para vedação de fluidos em equipamentos e tubulações.
  • Diafragmas: Em bombas e sistemas pneumáticos.
  • Revestimentos: De bancadas, pisos e equipamentos para proteção contra impactos.
  • Calços e Amortecedores: Para absorver vibrações e impactos em máquinas.

Lençol de Borracha Armado

Diferente do modelo não armado, o lençol de borracha armado possui um reforço interno, geralmente uma tela de poliéster ou tecido de lona. Essa “armadura” é vulcanizada junto à borracha durante o processo de fabricação, criando um material com propriedades mecânicas superiores.

O objetivo do reforço é aumentar a resistência à tração, à compressão e ao rasgamento, sem perder a flexibilidade da borracha.

Características:

  • Reforço Têxtil: Contém uma ou mais camadas de tecido (lona ou poliéster) internamente.
  • Alta Resistência Mecânica: Suporta maiores pressões e tensões, sendo menos propenso a alongamentos ou rupturas.
  • Estabilidade Dimensional: Mantém suas dimensões e forma mesmo quando submetido a esforços mecânicos.
  • Resistência a Furos e Rasgos: O reforço têxtil previne a propagação de danos.

Aplicações Comuns:

  • Cortinas Industriais: Usadas em locais com grande movimentação, como portões e passagens, onde a durabilidade é essencial.
  • Vedadores de Alta Pressão: Em flanges e tubulações onde o fluido está sob pressão elevada.
  • Revestimentos de Tanques e Caçambas: Para proteger superfícies de abrasão e desgaste.
  • Correias Transportadoras: Onde é necessária uma alta resistência à tração e durabilidade.

Como Escolher entre os Dois?

A escolha entre o lençol de borracha armado e o não armado depende inteiramente da aplicação e das exigências do projeto.

  • Use o lençol não armado se a sua aplicação necessita de alta flexibilidade e a principal função for vedar ou amortecer em ambientes com baixa pressão ou tensão mecânica.
  • Opte pelo lençol armado quando a aplicação exigir maior resistência mecânica, como em ambientes com alta pressão, grande movimentação ou onde o material estará sujeito a rasgamento, impacto ou tração.

Em resumo

A escolha entre o Lençol de Borracha Armado e o Não Armado não é uma questão de qual é “melhor”, mas sim de qual é o mais adequado para a aplicação específica.

O Lençol não Armado se destaca pela sua flexibilidade e maleabilidade, sendo a solução ideal para vedações e amortecimentos onde a pressão e a tensão mecânica são baixas. Já o lençol Armado, com seu reforço interno de tecido, é a escolha robusta para cenários que exigem alta resistência à tração e durabilidade, como em ambientes de alta pressão ou onde o material está sujeito a esforços constantes.

Ao compreender a diferença fundamental entre esses dois tipos, profissionais e empresas podem tomar decisões mais informadas, garantindo a eficiência, a segurança e a longevidade de seus projetos.

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