O SBR é conhecido por sua resistência à abrasão. Veja testes, dados técnicos e como isso impacta suas aplicações industriais e comerciais.
Introdução
A borracha SBR (Estireno-Butadieno) é uma das mais utilizadas no setor industrial, principalmente pela sua excelente resistência ao desgaste por abrasão.
Essa característica a torna ideal para aplicações que exigem contato constante com atrito e impacto.
Neste artigo, vamos explorar os testes usados para avaliar sua performance, os principais dados técnicos e os impactos práticos dessa propriedade.
O que é resistência à abrasão?
A resistência à abrasão é a capacidade de um material suportar o desgaste causado pelo atrito, raspagem ou contato contínuo com outras superfícies. Em borrachas técnicas, esse fator é determinante para aumentar a durabilidade e reduzir custos de manutenção.
Testes de abrasão em borracha SBR
Os testes de abrasão mais comuns para avaliar o SBR incluem:
- Método DIN 53516 (Abrasion Loss Test): mede a perda de volume em mm³ após o material ser desgastado sob condições padronizadas.
- Método Taber Abraser: avalia a perda de massa após o contato com rodas abrasivas rotativas.
- Método Pico de Desgaste (NBS): compara a resistência da borracha com padrões de referência.
Em média, o SBR apresenta valores de perda por abrasão em torno de 80 a 150 mm³, dependendo da formulação e dureza (Shore A).
Isso o coloca como uma opção muito eficiente para aplicações de alto desgaste.
Dados técnicos do SBR relacionados à abrasão
| Propriedade | Valor típico* |
|---|---|
| Dureza (Shore A) | 50 – 80 |
| Resistência à abrasão (DIN 53516) | 80 – 150 mm³ |
| Resistência à tração | 12 – 20 MPa |
| Alongamento na ruptura | 300 – 500 % |
| Temperatura de uso | -40 °C a +90 °C |
*Valores médios que podem variar conforme a formulação e aditivos.
Impactos práticos da resistência à abrasão do SBR
A alta resistência à abrasão do SBR garante:
- Maior durabilidade: peças técnicas feitas em SBR duram mais mesmo sob uso intenso.
- Redução de custos: menor necessidade de reposição em ambientes agressivos.
- Segurança operacional: ideal para pisos, roletes e batentes que sofrem desgaste contínuo.
- Versatilidade: pode ser usado em setores como mineração, metalurgia, transporte e construção.
Aplicações típicas do SBR com foco em abrasão
- Pisos industriais e boiadeiros: resistem ao tráfego intenso.
- Peças técnicas usinadas: buchas, roletes, tarugos e amortecedores.
- Correias transportadoras: grande resistência ao desgaste contínuo.
- Vedação em ambientes de atrito constante.
Conclusão
O SBR é uma das melhores opções em borracha sintética quando o assunto é resistência à abrasão.
Seus resultados em testes padronizados mostram desempenho superior em situações de desgaste mecânico, o que garante maior durabilidade e segurança em aplicações industriais.
Na MGlasto, produzimos tarugos, chapas e peças em borracha SBR com qualidade controlada, prontos para suportar os desafios do seu projeto.
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